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Hall industriel sombre éclairé par des luminaires suspendus
06Catalogue AKOR · p. 84–89

ATEX

Projecteur, highbay et réglette antidéflagrants pour les atmosphères explosibles, fabriqués sur commande.

3 produits1 catégorie2 guides techniques

Catégorie

Zones ATEX

3 produits
Projecteur antidéflagrant BOLT orange
  • Sur commande

Zones ATEX

BOLT

Projecteur Antidéflagrant

  • IP66
  • Garantie 5 ans
  • 50 000 h

Réf. 855000

Cloche antidéflagrante CORE orange sur étrier
  • Sur commande

Zones ATEX

CORE

Highbay Antidéflagrant

  • IP66
  • Garantie 5 ans
  • 50 000 h

Réf. 855001

Réglette antidéflagrante TITAN orange
  • Sur commande

Zones ATEX

TITAN

Réglette Antidéflagrant

  • IP66
  • Garantie 5 ans
  • 50 000 h

Réf. 855002

Guides & expertise ATEX

Comprendre les normes & technologies

Les fiches explicatives du catalogue AKOR pour vous accompagner dans vos choix d’implantation et de conformité.

Page 86 du catalogue

Comprendre l’éclairage ATEX

ATMOSPHÈRES EXPLOSIBLES

(ATEX) désigne un environnement de travail où le risque d’explosion est présent en raison de la présence de substances inflammables (Gaz, vapeurs, brouillards ou poussières) mélangées à l’air.

Un luminaire ATEX est conçu pour éviter qu’il ne devienne une source d’inflammation dans une atmosphère potentiellement explosive

1. Décoder le marquage

Exemple de marquage : II 2 G Ex d IIB T4 Gb

  • II – Groupe d'appareils : I = mines ; II = industrie de surface
  • 2 – Catégorie : 1=zone 0/20 ; 2=zone 1/21 ; 3=zone 2/22
  • G – Type d'atmosphère : G = gaz ; D = poussières
  • Ex – Marquage européen : conforme EN 60079
  • d – Mode de protection : d=anti-déflagrant ; e=sécurité augm. ; i=sécurité intrins.
  • IIB – Sous-groupe de gaz : IIA/IIB/IIC (énergie d'ignition)
  • T4 – Classe de temp. : T1=450°C … T6=85°C
  • Gb – Niveau de protection EPL : Ga/Gb/Gc ; Da/Db/Dc
  • G – GAZ - VAPEURS - BROUILLARDS : atmosphères gazeuses
  • D – POUSSIÈRES - COMBUSTIBLES : atmosphères poussiéreuses

2. La logique à retenir

  • Zone : où ?
  • Atmosphère : gaz ou poussières ?
  • Marquage : quel niveau ?
  • Luminaire : quelle protection ?

Le choix de son éclairage

Le classement ATEX dépend principalement de la fréquence et de la durée de présence de l’atmosphère explosive

1. Atmosphères gazeuses

  • Zone 0 : présence permanente, longue durée ou fréquente – intérieur de réservoirs, cuves, canalisations
  • Zone 1 : présence occasionnelle en fonctionnement – proximité de cuves, pompes, évents, points de remplissage
  • Zone 2 : présence peu probable, courte durée – zones périphériques, installations industrielles

2. Atmosphères poussiéreuses

  • Zone 20 : présence permanente, longue durée ou fréquente – silo, trémies, stockage
  • Zone 21 : présence occasionnelle en fonctionnement – remplissage, transfert, poudres
  • Zone 22 : présence peu probable, courte durée – atelier, transformation

Page 87 du catalogue

Où utiliser des luminaires ATEX

3. Où utiliser des luminaires ATEX

  • PETROLE & GAZ – Zone 0 - 1 - 2 : plateformes offshore, raffineries, stations-service, dépôts
  • INDUSTRIE CHIMIQUE – Zone 1 - 2 : usines chimiques, distilleries, industries plastiques, fabrication de solvants, peintures et vernis
  • AGROALIMENTAIRE – Zone 21 - 22 : silos, meuneries, sucreries, séchoirs (poussières)
  • INDUSTRIE PHARMACEUTIQUE & COSMÉTIQUE – Zone 1 - 2 : salles propres, laboratoires, solvants inflammables
  • MARINE & NAVAL – Zone 1 - 2 : cales de navires, salles de batteries, installations portuaires
  • STOCKAGE ENERGIE – Zone 1 - 2 : salles de batteries, stations H₂, bornes de recharge

Nos luminaires ATEX

ROBUSTESSE • PROTECTION • PERFORMANCE

Conçus pour les environnements industriels à risques, nos luminaires ATEX allient sécurité, fiabilité et performance :

  • Corps en alliage d’aluminium sans cuivre : excellente résistance à la corrosion et aux conditions industrielles exigeantes.
  • Design optimisé : conception favorisant une dissipation thermique efficace et une durée de vie accrue des composants.
  • Finition haute résistance : revêtement par poudre époxy, offrant une excellente résistance aux agressions chimiques et aux conditions environnementales sévères.
  • Application électrostatique en salle blanche : procédé garantissant une adhérence homogène et durable du revêtement.
  • Protection renforcée : conception anticorrosion, étanche à l’eau et protégée contre les poussières, adaptée aux environnements industriels exigeants.
Hall de production industriel éclairé